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工作液作為高速走絲電火花線切割加工的重要組分，除了完成冷卻、排屑等功能外，還作為放電介質(zhì)直接參與加工，所以其本身對(duì)加工工藝指標(biāo)影響很大。實(shí)踐證明，電火花加工在液體介質(zhì)中進(jìn)行最穩(wěn)定，并且工作液對(duì)加工工藝指標(biāo)（如切割速度、表面粗糙度、加工精度等）影響很大。電火花線切割加工使用的工作液應(yīng)具有加工性能好、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)境污染小、對(duì)人體無(wú)害、價(jià)格便宜等技術(shù)要求。

不論是車(chē)用油領(lǐng)域還是工業(yè)油領(lǐng)域，齒輪油都是其中十分重要的產(chǎn)品。但隨著設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)以及使用環(huán)境的變化，會(huì)導(dǎo)致原有推薦油品不適用，根據(jù)實(shí)際情況和具體設(shè)備選用齒輪油，是保證持續(xù)良好生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)是各種機(jī)器設(shè)備、汽車(chē)的關(guān)鍵部分，維護(hù)要點(diǎn)之一就是不能帶入雜質(zhì)。我們一般都會(huì)注意塵土、顆粒性雜質(zhì)、水分等污染物，往往忽視了空氣?？諝獯_實(shí)影響潤(rùn)滑油的性能，雖然潤(rùn)滑油不可避免會(huì)接觸空氣，但是潤(rùn)滑油里混入空氣，如油面的泡沫、油液內(nèi)部不能釋放的氣泡，都會(huì)對(duì)潤(rùn)滑造成負(fù)面影響。一般情況下，潤(rùn)滑油接觸空氣后會(huì)緩慢氧化（與氧接觸），但是這個(gè)過(guò)程比較緩慢，也是不可避免的、正常的，但是空氣如果進(jìn)入到潤(rùn)滑油內(nèi)部，問(wèn)題可就大了。

加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進(jìn)行清洗。

簡(jiǎn)單介紹了機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用的水溶性切削液系統(tǒng)的常規(guī)維護(hù)方案，分析了切削液系統(tǒng)維護(hù)的方法和流程，提出了一種減少污水排放的統(tǒng)籌維護(hù)方法。

有的朋友會(huì)問(wèn)：液壓系統(tǒng)是密封的，怎么會(huì)進(jìn)水呢？總結(jié)起來(lái)，液壓系統(tǒng)進(jìn)水有三個(gè)途徑：1.液壓系統(tǒng)發(fā)生了機(jī)械故障，造成了管路密封不嚴(yán)，例如冷卻盤(pán)管滲漏就會(huì)造成液壓系統(tǒng)進(jìn)水。2.挖掘機(jī)長(zhǎng)期在潮濕多水的環(huán)境下工作，周?chē)目諝鉂穸冗^(guò)大，水汽通過(guò)液壓油箱呼吸進(jìn)入，這種情況在南方地方比較多見(jiàn)。3.在清洗、換油、維修過(guò)程中防水措施做得不好，操作中將水帶進(jìn)液壓系統(tǒng)。

污染控制是保養(yǎng)設(shè)備的重要一環(huán)，設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入污染物會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損、潤(rùn)滑不良等一系列油品問(wèn)題、機(jī)械故障。說(shuō)到污染物，許多人首先想到的是沙子、粉塵、金屬碎屑等固體雜質(zhì)，當(dāng)然還有水分（包括潮濕的大氣），水分對(duì)設(shè)備的危害僅次于固體顆粒物雜質(zhì)，本文就針對(duì)水分的污染進(jìn)行討論。

鋁合金加工自然離不開(kāi)加工中心專(zhuān)用切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。加工中心專(zhuān)用切削液選用不當(dāng)，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。那么一旦發(fā)生這種問(wèn)題，我們應(yīng)該怎樣去解決呢？